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高性价比煤质活性炭是如何制作的—益达活性炭厂家

2017-05-29 09:00:05 益达滤材 阅读

    巩义市益达活性炭有限公司自建煤质活性炭厂以来,始终坚持科技为先导,以煤质活性炭质量求生存的原则,在国内外相关企业数家科研院校(部门)的合作指导下严格按照操作规程控制产品质量。

我司采用斯列普炉流程如下:

物料流程:

    物料进入加料槽后,借重力作用沿着产品道缓慢下行,依次经过预热带、补充炭化带、冷却带,完成全部激发过程,由下部卸料器卸出。 炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段,炭化料被高温激发气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。 

    在激发段,激发道与激发气体道垂直方向相通,炭与激发气体直接接触进行激发。在冷却段,用循环水对激发料进行冷却(或采用风冷),这样所得到的激发料温度可以降到60℃以下,便于物料运输和直接进行筛分包装。 


气体流程:

    是左半炉烟道闸阀关闭,右半炉烟道闸阀开启,水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入,经格子砖加热到变成高温蒸汽,从上连烟道进入,蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。 在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室顶部,然后通过格子砖往下流动,同时加热格子砖,尾气冷却,进入烟道排出完成循环。 第二次循环与上述循环相反。一、二次循环每半小时切换一次,从而使激发过程连续不断地进行。


工艺标准: 

(1)加料时间间隔8小时,为保证激发炉使用,入炉料各项指标必须合格,每次须将加产品道内料槽加满耙平,料层下沉深度不得超过60厘米,加料后将水封槽注满水。 

(2)出料时间间隔:根据下达的生产指标调整。 

(3)工艺温度: 1—10点: 930℃—950℃    11—12点: 920℃—930℃ 

(4)蓄热室温度:顶部950℃—1050℃,底部300℃—400℃。 

(5)进炉蒸汽压力:336型炉大于2.0kg/cm2,588型炉大于2.5 kg/cm2。 

(6)进炉蒸汽流量:336型炉大于1500kg/h, 588型炉大于3000 kg/h。 

(7)进炉空气压力:300-700Pa。 

(8)炉内压力:冷却半炉:70-100Pa,加热半炉50-70Pa。 

(9)切换周期:一般为30min。 

(10)加热半炉内过氧含量:小于0.6%。 

(11)炉内气体中CO含量:小于4%。 

(12)切换程序: 

    ①开启左(右)半炉空气闸阀,关闭右(左)半炉空气闸阀; 

    ②开启左(右)半炉烟道闸阀,关闭右(左)半炉烟道闸阀; 

    ③开启右(左)半炉蒸汽闸阀,关闭左(右)半炉蒸汽闸阀。


    巩义益达主要生产椰壳活性炭、煤质柱状活性炭、过滤用果壳活性炭;质量稳定,是净水、污水处理厂优质合作伙伴。活性炭粒度可按客户需求进行加工,量大从优。其它各类活性炭详情请致电活性炭厂家咨询电话:13592485777 曹经理


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