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【果壳活性炭】脱硫活性炭成型工艺条件讨论

2018-04-13 08:38:56 益达滤材 阅读

   对脱硫活性炭的成型工艺条件进行了讨论,重点从原煤的配比、焦煤焦渣特性、成型温度等对成型的影响进行了试验,最终得出结论:焦煤和焦粉是适宜出产脱硫活性炭的质料,焦油的用量需依据焦煤的焦渣特性进行调整,以及在整个成型进程中需求坚持60~80℃的温度。

    脱硫活性炭(也称“活性焦”)是煤质颗粒活性炭的一种,是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种锻炼尾气处理的专用产品,不仅能同步净化处理SO2和NOX,还可脱汞、脱砷、脱二英和下降粉尘污染。因为脱硫炭多用于热电厂,其运用设备规划大,要求活性炭能够循环使用,因而,合格的脱硫炭有必要颗粒大、强度高,能够重复使用。

    脱硫炭的出产工艺流程为将必定份额的焦煤、焦粉混合磨粉,200目经过率为90%以上,再配以必定份额的焦油和水,进入捏合机混合搅拌,搅拌均匀后进入平模碾压造粒机压条;合格炭条进入外热式炭化炉炭化,炭化料再由斯列普炉活化,活化料进入包装车间筛分包装后入库。

    在投入工业出产前,在试验室进行小试试验。原煤的配比、捏合的温度、压条的压力、炭活化的时刻和温度都影响着产品的最终质量。本文将对质料的配比、捏合的温度、炭活化条件方面对脱硫炭的出产工艺进行讨论。

原料对产品质量的影响

    原料煤不同,出产出的活性炭产品的目标也不同,在实际出产中,需求依据客户的需求来调整原煤的种类、配比等。单一煤种往往难以满意出产需求,因而在实际出产中,常常需求经过配煤来到达产品所要求的强度、碘值等。

焦煤的黏结指数对质料配比的影响

    当采用黏结指数较高的焦煤做质料时,焦煤在炭化进程中构成的胶质体对物料起必定的黏结作用,因而配入的焦油量能够大大削减,节省出产本钱。可是在验证试验进程中发现,焦油配入量太少,试验室用的四柱液压机的压力25MPa无法使物料成型。

    而在出产现场的平模碾压造粒机最大压力仅为10MPa,比试验室设备还小,因而,在出产中不能挑选焦渣特性太大的主焦煤做质料,而应挑选黏结指数较低的1/3焦煤,尽管焦油用量增大,可是成型率更高,并且增大焦油份额后炭化进程中不会呈现结焦现象。表3为焦油用量比照表。

加水量对压条的影响

    加水后煤粉水含量以35%~40%为宜,用手指一压能成片状,如此状况下后续需求焦油量削减,节省本钱。因而,磨粉后需求检测煤粉水含量,然后预算混捏进程中需参加热水的质量。

捏合温度对产品质量的影响

    在捏合进程中,先将混合好的煤粉加热,待煤粉温度到达60℃时参加焦油持续搅拌,直至混捏出料时物料成大小1~2mm的均匀小球状颗粒,用手一搓成片状时出料。此刻,压条作用最好。捏合进程需求煤粉和焦油充沛交融、均匀附着才能使混捏的物料颗粒均匀,压出的炭条质量均匀。

    因而,需求在捏合进程中坚持60~80℃的温度最为适宜,温度太低,焦油遇冷凝结,没有和煤粉彻底混匀就凝结了,混捏出的颗粒硬、无法压条;温度太高则简单导致煤粉的水分蒸腾太快,煤粉太干,相同不易与焦油充沛混匀,并且煤粉干,简单影响判别,导致参加过量的水。

压条机温度的影响

    混捏后物料进入四柱液压机料筒后受冷,压条进程后续会呈现压力缺乏,无法成型的状况,因而需求对四柱液压机料筒及模具提前预热。在出产中,本工段混合造粒单元出产设备全部采用蒸汽保温,利于煤焦油、水与煤粉充沛滋润、浸透及均匀分散,进而制备出强度高、外表润滑、不易破坏的优质生炭条。

    焦煤、焦粉和焦油经过配比,能够出产出合格乃至优质的脱硫脱硝活性炭,详细份额应依据焦煤、焦粉的目标及订单需求而定。在出产进程中,整个成型进程均应在60~80℃的温度下进行,以进步成型率。


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